㈠設備內表面的保護
⒈對腐蝕嚴重的設備先用高壓水槍將其中的雜質清除干凈，將金屬表面嚴重起包生銹的部位進行人工清除，避免此類腐蝕物與氧、水等協同作用加劇設備的腐蝕。
⒉排凈設備內存水，停工掃線將使設備內部存水，停工后及時打開設備、管線的低點排放口排水，并用風沿掃線流程將各死角處的存水排凈。
⒊采用充油保護的設備，將設備內的介質用蒸汽吹掃后，向設備內裝入柴油，應考慮泄露等安全問題。
⒋氟塑料塑寶自吸泵對不能充油的設備，也可采用氮氣保護，向系統內充入氮氣，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進入。應保證氮氣的純度在99%以上，，并經常檢查系統內氮氣壓力及嚴密性。一般步驟為：先用蒸汽吹掃，徹底去除凝固點較高的油污，然后再用工業風進行吹掃，使設備管線表面保持干燥，最后用氮氣把系統內空氣置換干凈（壓力為0.4-0.5Mpa）置換后，進出口 用閥門或盲板封住，保持氮壓在0.2Mpa左右。
⒌對裝置內其他塔器、容器使用氣相緩蝕劑保護，在密閉容器中緩蝕劑不斷揮發出具有高蒸汽壓的保護性氣體，在金屬表面形成一層抑制金屬腐蝕的化學吸附層，從而達到長期保護的目的。充填后及時進行封閉處理,以防止防腐氣體大量泄漏,影響防腐效果。要注意不同的設備材質,要選用不同的防腐劑。
⒍水系統排凈設備內存水，停工清洗干凈，能充油的設備，采用油品保護法，對不能充油的設備，也可采用氮氣保護。
㈡外表面的防護。
⒈機泵的軸肩部位、暴露的閥門閥桿及起重設備的鋼絲繩每年涂油脂一次。閥桿涂油脂時 ,先使閥門處于全開狀態 ,閥桿螺紋部分涂油脂后 ,再使閥門處于全關狀態。鋼絲繩及閥桿涂油后及時用加厚塑料膜包裹。
⒉室外起重設備的電氣元件、其他各類閥閥頭部位 (如電控閥、氣控閥) 、現場操作柱、地面儀表、機體及配套電機等用加厚塑料膜包裹。
⒊根據設備、鋼構件外表面腐蝕情況 ,采取可行的措施進行防腐處理。
⒋對關鍵、精密、貴重的電氣儀表拆回庫房 ,進行封閉保管。
⒌地面、設備表面(或包裹物)及廠房衛生每周清掃一次。做到地面無雜物 ,設備表面基本無積塵、油污 ,廠房整潔、美觀 ,物品擺放整齊 ,廢棄物及時回收。
第四十一條 臨時停用裝置設備防護管理
㈠停工時協助工藝和安全，可不退物料處理的，盡量不退，隔絕氧保護設備及管線。
㈡能夠充油的設備，采用油品保護法，將設備內的介質用蒸汽吹掃后，向設備內裝入柴油，應考慮泄露等安全問題。
㈢對不能充油的設備，也可采用氮氣保護，向系統內充入氮氣，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進入。
㈣水系統排凈設備內存水，停工清洗干凈，使用一年以上水冷器停工時應抽芯子清掃。
㈤抑制連多硫酸腐蝕：主要方法包括選擇合適的金屬、避免氧氣進入、表面堿洗、避免液態水形成。
㈥高溫膨脹節停工時加電伴熱，保持露點溫度以上。
㈦反應器的防護：在卸料后，反應器應進行干性空氣吹掃，吹掃過程應在反應器打開過程中一直保持。
㈧氟塑料自吸泵奧氏體不銹鋼和奧氏體合金加熱爐管內表面，如果不除焦，爐管應保持干燥；除焦時必須保證用堿液對爐管表面進行堿洗。熱除焦方法應在除焦完成前爐管上不會發生冷凝，采用除焦方法時在除焦過程中及除焦完成后使用堿洗。
㈨特殊設備板式空冷器及其它空冷器保護。在檢修停工過程中吹掃和中和清洗后，作充氮保護。